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    影響數控切割機切割精度的因素及如何調整?

    文章作者:數控切割機廠家 發布時間:2022-07-22 10:19:10 瀏覽次數:0

      很多客戶在購買數控切割機的時候,總會詢問切割機的切割精度。切割機出廠前精度可以保證在0.01mm/步,精度誤差在0.5mm左右這個誤差已經比切割機本身高好幾倍了,但這個誤差不是設備本身造成的,而是切割過程中鋼板厚度、工藝、切割口、調火等工序造成的。以下是影響數控切割機切割精度的一些原因:

    數控切割機廠家

      如果數控切割機編程軟件問題:編程軟件有缺陷或者沒有累積誤差修正功能,就會導致生成的NC代碼出現錯誤。比如生成的代碼大小數據不對或者補償方向不對;或者代碼中存在累積誤差,導致小尺度尺寸沒有問題,很多線段誤差較大,導致切入點的導入導出錯位,也會造成整板套料時工件間距的偏差。

      在圖形尺寸錯誤:繪圖或套料的過程中,可能會因疏忽而導致繪圖尺寸出現誤差。這時候你可以通過檢查尺寸來找出原因。檢查程序問題很容易。只要把數控代碼轉換成CAD圖形進行測量,通過仿真就可以看出補償方向是否正確。

      割嘴質量和割縫補償量:切割噴嘴的質量會影響工件的表面質量和切割面的平整度,切割縫的補償在與實際切割縫寬度一致。減少這種誤差的方法是選擇質量合格的切割噴嘴。切割噴嘴的規格還應適合待切割板材的厚度和材料??梢韵仍谶吔橇仙显嚽姓{整,直到縫寬均勻,斷面平整無渣。然后,無補償地切割一個固定長度的矩形。最后測量,縫寬小多少補多少。

      數控切割機機床運行精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌的直線度、平行度、水平度、齒輪或鋼帶的傳動精度等影響。切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受CNC系統軟件、運動控制卡、脈沖當量、伺服和伺服驅動等的影響。尤其是脈沖當量調整不準,會造成切圓、大件尺寸不對等問題。檢查切割機的精度也很簡單,只要給切割槍裝上打標針,運行切割機糾錯程序進行打標檢查即可。

      熱變形量的形變主要包括熱形變和重力形變。編程時,采用合理的走刀位置和切削方向可以減少變形。根據需要,可以增加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平臺。

      隨機變量:電壓波動、數據線松動、系統與伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等。都可能導致切割機無規律運轉。

      如何調整數控切割機的切割精度:

      1、在割槍上裝上畫線筆。

      2、在鋼板上面貼上4張A4畫線紙,背面帶膠的比較好,一定要貼平整,畫線紙之間的距離要兩米左右。

      3、移動割槍在4張畫線紙上面畫出十字型圖案,在右邊的畫線紙上畫出一條長長的橫線,然后再移動到左邊的畫線紙上,畫一條橫線,然后再畫一條豎線,形成十字型圖案,繼續往下移動,在下面的畫線紙上面畫一條豎線,然后再畫一條橫線,在橫向往右移動,依次類推,形成一個長方形圖案。

      4、量取兩個對角的長度,看他們之間是不是相等,如果不相等就說明機器的橫梁沒有放正。需要繼續調節對角線??此鼈冎g差幾個毫米,正常誤差要控制在0.5mm.

      5、按后退鍵把機器移動到導軌邊緣大概有200mm的地方,在帶電的情況下分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離,如果左邊的是200mm,右邊是205mm,那他們之間的基準就是5mm后根據剛剛上一步所量取的對角線誤差值進行調節.

      6、根據測量的對角線尺寸,相對說左下角和右上角所量出來的尺寸長3mm,那就先用一個大力鉗夾在Y軸右后邊導軌的地方,然后打開X軸橫梁左右兩側的蓋板,松開8顆固定螺絲和4顆鎖緊螺栓,斷電,推動左邊的橫梁往里移動3mm,然后開電,再次分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離,他們原先的基準是5mm,如果他們現在的基準是2mm,那就把8顆固定螺絲和4顆鎖螺栓上緊即可。

      7、把數控切割機Y軸右后邊的大力鉗拿掉。

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      8、再次在畫線紙上畫十字型對角線,然后量取對角線的尺寸,如果尺寸在0.5mm左右,就完成作業。

      以上就是通過調整數控切割機切割對角線調整精度的方法,希望對大家有用。

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